渣罐

工藝介紹

渣罐是冶金企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的必需設備。

前進(jìn)重工在渣罐生產(chǎn)中加大創(chuàng )新，采用目前先進(jìn)的鑄鋼工藝和軟件系統，使得鑄造出來(lái)的渣罐工期在50天左右，平均使用次數在6000次，使用壽命遠遠高于市場(chǎng)，而且采用一體鑄造，抗變形能力強。只要您有圖紙，前進(jìn)重工就可以為您加工出滿(mǎn)意的鑄鋼件。

工藝流程

一：模擬、造型

澆注之前，采用華鑄CAE軟件對鑄造過(guò)程進(jìn)行數字模擬，對產(chǎn)品的成型過(guò)程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預測，并對渣灌鑄造的工藝進(jìn)行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預防鑄件熱裂紋的出現，同時(shí)采用地坑造型，不受季節影響，生產(chǎn)效率高。

二：澆注、熱處理

將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進(jìn)行冶煉，鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進(jìn)行澆注，并記錄澆注時(shí)間和溫度。針對耳軸合金鋼與罐體碳鋼兩種材質(zhì)含碳量差比較大這一問(wèn)題，長(cháng)城鑄鋼定制了一套完整的工藝，對生產(chǎn)過(guò)程中的焊接問(wèn)題進(jìn)行嚴格把控。

三：打磨、探傷

再進(jìn)行切割澆冒口、飛邊等操作。前進(jìn)重工擁有專(zhuān)業(yè)的打磨精整團隊，大型噴丸設備，能有效提高渣灌外觀(guān)質(zhì)量，使其表面光潔度達到客戶(hù)要求，并且運用先進(jìn)的探傷檢測設備對每一個(gè)渣灌進(jìn)行無(wú)損探傷，以確保渣灌的內部質(zhì)量，嚴格杜絕任何殘次品出廠(chǎng)。